磁粉探傷儀使用方法(磁粉探傷儀探傷原理與步驟圖例)
時間:2021-12-26 11:01:27 作者:河北航信儀器 點擊:
檢測依據(jù):
《焊縫無損檢測 磁粉檢測》(GB/T 26951-2011)
《焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級 》(GB/T 26952-2011)
1.檢測前,確保被檢區(qū)域無氧化皮、機(jī)油推廣開來、油脂帶動產業發展、焊接飛濺服務效率、機(jī)加工刀痕至關重要、污物上高質量、厚實或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物有所應。
2.本次選用交叉磁軛法智慧與合力,試片選用A1-30/100型試片喜愛,試驗前做靈敏度測試和提升力試驗,確保靈敏度和提升力滿足要求開放要求。交叉磁軛法的提升力至少為88N向好態勢。
3.本次采用非熒光磁粉(磁懸液),濃度控制在10-25g/L,檢測條件白光強(qiáng)度不小于1000lx,對檢測區(qū)域噴薄薄的一層反差增強(qiáng)劑服務機製,等風(fēng)干后貢獻力量,用磁粉探傷儀在上面加磁,磁極分布在焊縫兩側(cè)大幅拓展,間距為50-200m發行速度,跟焊縫走向+45度和-45度的分別磁化,通電時間為1-3S與時俱進。同時采用濕連續(xù)法性能,噴射磁懸液,用2-10倍放大鏡觀察焊縫是否有缺欠顯示綜合運用。磁軛每次移動應(yīng)有20mm重疊區(qū)域供給,以免漏檢。
熒光磁粉探傷機(jī)的過程包括:預(yù)處理實事求是、磁化進行探討、施加磁粉、檢驗責任製、記錄以及退磁十分落實。
1.工件表面預(yù)處理
用機(jī)械或化學(xué)方法把工件表面的油污、氧化皮規則製定、涂層製造業、焊劑和焊接飛濺物等清理干凈,以免影響磁粉在工件表面上的流動和漏磁場對磁粉的吸引關規定。在應(yīng)用干粉法檢驗時發展基礎,還應(yīng)使工件表面干燥,以免使磁粉受潮而無法進(jìn)行檢驗安全鏈。
厚板半自動超聲波探傷系統(tǒng)
2.工件磁化
選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒按呕?guī)范顯示,然后利用磁粉探傷設(shè)備使工件帶有磁性創新為先,產(chǎn)生漏磁場準(zhǔn)備磁粉探傷真正做到。
3.工件表面施加磁粉
把曲軸磁粉探傷機(jī)磁粉(干粉檢驗法)或磁懸液(濕粉檢驗法)均勻地噴灑在工件表面上。它可分成連續(xù)法和剩磁法。連續(xù)法當(dāng)工件開始磁化時就噴灑磁粉或磁懸液強化意識,磁化結(jié)束后長期間,噴灑磁粉或磁懸液也隨之停止,然后進(jìn)行觀察現場。這種方法稱作連續(xù)法高端化。