任何機(jī)械零件或工具逐漸顯現，在使用過程中設備製造，往往要受到各種形式外力的作用創新延展，這就要求金屬材料必須具有一種承受機(jī)械載荷而不超過許可變形或不破壞的能力相關性，這種能力就是材料的力學(xué)性能。

一深度、力學(xué)性能--強(qiáng)度

強(qiáng)度——金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力帶動擴大。

1．拉伸試樣

d——試樣直徑

Lo——標(biāo)距長度

2．力－伸長曲線

彈性變形階段--屈服階段--強(qiáng)化階段--縮頸階段

3．強(qiáng)度指標(biāo)

（1）屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時新格局，在實(shí)驗(yàn)期間發(fā)生塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。屈服強(qiáng)度計算公式如下：

（2）抗拉強(qiáng)度Rm ：材料在斷裂前所能承受的最大的應(yīng)力科普活動。抗拉強(qiáng)度計算公式如下：

二全過程、力學(xué)性能--塑性

塑性——材料受力后在斷裂前產(chǎn)生塑性變形的能力。

1．?dāng)嗪笊扉L率A ：試樣拉斷后使命責任，標(biāo)距的伸長量與原始標(biāo)距之比的百分率效果。

2．?dāng)嗝媸湛s率Z ：試樣拉斷后創新內容，縮頸處面積變化量與原始橫截面面積比值的百分率

三機遇與挑戰、力學(xué)性能--硬度

硬度——材料抵抗局部變形，特別是塑性變形善於監督、壓痕或劃痕的能力集成技術。硬度是通過在專用的硬度試驗(yàn)機(jī)上實(shí)驗(yàn)測得的。

1．布氏硬度：用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力來表示，單位為Pa適應能力，但一般均不標(biāo)出更優美，用符號HBW表示：

表示方法：布氏硬度用硬度值最為顯著、硬度符號、壓頭直徑規定、實(shí)驗(yàn)力及實(shí)驗(yàn)力保持時間表示環境。當(dāng)保持時間為10～15s時可不標(biāo)。

應(yīng)用范圍：主要用于測定鑄鐵供給、有色金屬及退火優勢與挑戰、正火經驗分享、調(diào)質(zhì)處理后的各種軟鋼等硬度較低的材料解決方案。

2．洛氏硬度：洛氏硬度（HR）測試，當(dāng)被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時系列，就改用洛氏硬度計量作用。試驗(yàn)方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面慢體驗，由壓痕深度求出材料的硬度著力增加。

表示方法： 符號HR前面的數(shù)字表示硬度值確定性。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度標(biāo)尺。

應(yīng)用范圍：

四全面革新、力學(xué)性能--沖擊韌性

沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力作用。材料的沖擊韌性用夏比擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來測定。 用試樣所吸收的能量K的大小來作為衡量材料韌性好壞的指標(biāo)行業分類，稱為沖擊吸收能量發揮重要作用。用U形和V形缺口試樣測得的沖擊吸收能量分別用KU和KV表示

五、力學(xué)性能--疲勞強(qiáng)度

由于所承受的載荷為交變載荷數據顯示，零件承受的應(yīng)力雖低于材料的屈服強(qiáng)度高質量，但經(jīng)過長時間的工作后，仍會產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂記得牢。金屬這樣的斷裂現(xiàn)象稱為疲勞斷裂註入了新的力量。金屬材料抵抗交變載荷作用而不產(chǎn)生破壞的能力稱為疲勞強(qiáng)度。疲勞極限用符號R1表示更多可能性。

能量分別用KU和KV表示

六去創新、力學(xué)性能--對照表

根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強(qiáng)度與維氏硬度、布氏硬度緊迫性、洛氏硬度的對照表學習。