一能力和水平、AS-1型十字板剪力儀參數(shù)詳解用途：

是用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定飽和軟粘土的天然抗剪強(qiáng)度的儀器能運用。對(duì)靈敏度較高的軟粘土進入當下，由于取土制樣之?dāng)_動(dòng)，影響強(qiáng)度**明顯不久前，因此采用本儀器可以取得更接近實(shí)際的強(qiáng)度指標(biāo)。由于該設(shè)備是在鉆孔中測(cè)定強(qiáng)度指標(biāo)提升行動，需與鉆探設(shè)備配套使用能力建設。一般可以試驗(yàn)30m以?xún)?nèi)的各種深度。
 

二研究進展、AS-1型十字板剪力儀參數(shù)詳解技術(shù)參數(shù)：
   1無障礙、十字板尺寸： Φ75mm 150mm，Φ50mm 100mm
   2快速融入、鋼環(huán)扭矩：80N m
   3認為、扭矩jing度：0.55N m
   4系統、導(dǎo)桿：Φ30mm 1040mm
   5、儀器尺寸： 430 x 910 x 220mm（L x W x H）
   6更合理、儀器重量：40Kg

三適應能力、主要結(jié)構(gòu)：
本儀器利用固定在底板上的蝸桿帶動(dòng)蝸輪，旋轉(zhuǎn)插入鉆孔內(nèi)土層中以測(cè)定土的強(qiáng)度各方面。強(qiáng)度大小依固定在蝸輪上的開(kāi)口鋼環(huán)的變形來(lái)計(jì)算足了準備，共分三個(gè)部分及附件。
1．傳動(dòng)部件：由蝸桿著力提升、蝸輪深刻內涵、開(kāi)口鋼環(huán)、轉(zhuǎn)座融合、底板及固定套組成深入闡釋，固定套有鎖緊裝置，可以與底座鎖緊完成的事情。
2．底座部件：由底座物聯與互聯、導(dǎo)桿支圈等組成，聯(lián)接傳動(dòng)部件與鉆孔套管改造層面，底座與套管用螺紋相接（螺紋由用戶(hù)自行加工）并用制緊軸制緊供給。
3．板頭部件：由接桿、離合齒及十字板頭組成經驗分享，板頭沿離合齒可以自由離合解決方案，板頭部件接在鉆探鉆桿上，鉆桿接在支圈上的導(dǎo)桿下端有力扭轉。
4．附件：包括導(dǎo)桿上高質量、特制鍵、接頭廣度和深度、導(dǎo)輪深入交流、扳手及率定設(shè)備。

四加強宣傳、使用方法：
（一）使用要求：
1．儀器須與鉆探設(shè)備配套使用臺上與臺下，其連接部分（與套管配合的螺紋）應(yīng)先行加工 ，一般以配Φ127套管為主技術發展。
2．鉆桿要求正直不彎曲集聚效應，采用外接頭并可裝置導(dǎo)輪，一般以配Φ42鉆桿為主更為一致。
3．鉆孔要求垂直等形式，孔壁不能坍塌并用套管保護(hù)，孔底殘余碎土應(yīng)盡量少品率。
4．在深孔中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)相貫通，應(yīng)每隔10米裝一導(dǎo)輪不斷發展，以防鉆桿偏離**，起鉆時(shí)碰壞十字板頭自動化方案。
 

（二）操作方法：
1．將鉆孔套管壓入試驗(yàn)深度以上75厘米處緊密協作，**孔內(nèi)殘泥。
2．將板頭線上線下、接桿與鉆桿逐節(jié)接好發揮重要作用，下入孔內(nèi)至板頭與孔底接觸，接上導(dǎo)桿數據顯示，各接頭必須上緊高質量，不得稍有松動(dòng)。
3．將搖把套在套桿上向右方徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)記得牢，使離合齒嚙合註入了新的力量。
4．按試驗(yàn)深度，徐徐壓下鉆桿至預(yù)定深度稍高處更多可能性。
5．在套管上裝好底座去創新，并用制緊軸制緊。
6．將鉆桿壓下至導(dǎo)桿齒與支爪相合緊迫性，放開(kāi)支爪結構。
裝上上部傳動(dòng)部件，旋轉(zhuǎn)底板使導(dǎo)桿鍵槽與鋼環(huán)固定鍵槽對(duì)正高效，放入特制鍵溝通協調，并用鎖緊裝置將固定套與底座鎖緊。
將指針對(duì)準(zhǔn)任一整數(shù)刻度深度，裝上百分表并調(diào)零帶動擴大。
右手轉(zhuǎn)動(dòng)搖手，左手開(kāi)動(dòng)秒表開拓創新，每10秒鐘轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，記錄百分表讀數(shù)必然趨勢，一般3-10分鐘即可達(dá)到破壞促進善治，再繼續(xù)進(jìn)行一分鐘，得到原狀土剪切破壞時(shí)的大扭力值多樣性。
拔下特制鍵發揮效力，套上搖把連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)6圈，使土層*擾動(dòng)真諦所在，再插上特制鍵指導，按h,i再進(jìn)行試驗(yàn)，得到重塑土破壞時(shí)的大扭力值充分。
將導(dǎo)桿上提10-20mm進一步完善，使離合齒脫離集聚，按h,i再進(jìn)行試驗(yàn)，得到軸桿與土的摩擦扭力值調整推進。
卸下儀器狀況，逐節(jié)吊起、卸下各節(jié)鉆桿機製，取出十字板頭并清洗擦拭全過程，若不使用即涂油保存。

（三）計(jì)算方法：
1．根據(jù)所測(cè)得的各鋼環(huán)變形讀數(shù)探討，從曲線或鋼環(huán)變形系數(shù)求得相應(yīng)的扭力值不負眾望。
2．按公式 Cu = 10 ×K ×（ Pf — f ） 計(jì)算抗剪強(qiáng)度。
式中：Cu — 土的抗剪強(qiáng)度（kPa）
Pf — 剪損時(shí)扭力（N）
f — 軸桿摩擦扭力（N）
K — 與開(kāi)口鋼環(huán)率定時(shí)扭力矩力臂長(zhǎng)及十字板尺寸有關(guān)的系數(shù)（1/cm2）
K = 2 × R ∕（π×d2× h×（1 + a ∕（3×h）））
R — 力臂長(zhǎng) = 20cm
d — 十字板直徑 = 5.0cm及7.5cm二種
h — 十字板高度 = 10cm
K1 = 0.0437/cm2 （d=5調解製度，h=10）
K2 = 0.0181/cm2 （d=7.5密度增加，h=10）
3．為方便計(jì)以P為縱座標(biāo)，CF為橫座標(biāo)創新內容，繪制Cu－P關(guān)系曲線機遇與挑戰。
4．根據(jù)鋼環(huán)變形求得相應(yīng)的扭力值，由Cu－P曲線（或公式）求得相應(yīng)的抗剪強(qiáng)度善於監督。

五集成技術、保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1．儀器使用后，應(yīng)洗凈擦干更合理，涂上黃油防銹適應能力，放在箱內(nèi)。
2．各桿件不得用來(lái)抬撬物體各方面，必須保持平直防控。
3．各絲扣保持良好，切勿碰傷擰毛適應性。
4．使用起子堅實基礎、扳手等工具須合適，不能勉強(qiáng)代用損壞零件重要作用。
5．運(yùn)輸時(shí)避免碰撞行動力、摔摜，箱外好用草繩纏繞切實把製度。
6．鋼環(huán)在使用前或隔一段時(shí)間可以利用附件率定設(shè)備率定一次保供，并與前次進(jìn)行比較，如有問(wèn)題進行部署，可送廠檢查責任。率定時(shí)兩端荷重可以自行就地解決，以免增加儀器重量。