JKS-1II型堿骨料試驗(yàn)箱本產(chǎn)品按國(guó)家專注標(biāo)準(zhǔn)DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造置之不顧。適用于作砂石骨料膨脹檢測(cè)時(shí)控溫非常重要、控時(shí)之用。

試驗(yàn)箱由箱體及溫度、時(shí)間控制儀營造一處、加熱管、放水孔知識和技能、水泵取得顯著成效、溢水孔、擱架等組成實現。箱體內(nèi)膽采用優(yōu)良不銹鋼板制成不容忽視，外殼采用不銹鋼拋光磨花工藝, 保溫層由聚胺脂整體發(fā)泡制成，箱口設(shè)有水封槽服務體系，箱蓋上設(shè)有測(cè)溫孔具有良好地防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)說服力、防銹、保溫性以及自動(dòng)控溫等功能分析。

 采用智能化溫度新體系、時(shí)間控制儀通過不銹鋼加熱管升溫至下限溫度回差值恒溫，低于下限溫度給定值加熱創造，當(dāng)達(dá)到控制時(shí)間不難發現，蜂鳴器響，告示試驗(yàn)完畢設備製造。

JKS-1II型堿骨料試驗(yàn)箱主要技術(shù)參數(shù)： 

控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)） 水泵功率：40W 

控溫精度：±0.2℃ 電壓：380V±10V 

控時(shí)范圍：1min~9999天 頻率：50±1HZ 

控時(shí)精度：±1min 加熱功率：6KW 

內(nèi)凈尺寸：900*550*600（凈高450mm） 外形尺寸：1250*680*820mm

堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱概述：是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象.堿骨料反應(yīng)給混凝土工程帶來的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的.因堿骨料反應(yīng)時(shí)間較為緩慢,短則幾年,長(zhǎng)則幾十年才能被發(fā)現(xiàn).

堿骨料反應(yīng)需要具有三個(gè)條件:首先是混凝土的原材料水泥發展需要、混合材、外加劑和水中含堿量高管理；優(yōu)良是骨料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分顯示；第三是潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)效率和安。

 JKS-1II型堿骨料試驗(yàn)箱反應(yīng)需要采取的措施

1設計能力、控制水泥含堿量自1941年美國(guó)提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安然界限以來，雖然對(duì)有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害範圍，但在一般情況下求得平衡，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安然界限已為世界多數(shù)國(guó)家所接受，已有二十多個(gè)國(guó)家將此安然界限列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范空間廣闊。許多國(guó)家如新西蘭至關重要、英國(guó)、日本等**大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥服務品質。加拿大鐵路局則規(guī)定的發生，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥影響。 

2新的動力、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑廣泛關註、水促進進步，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量重要優勢領先。對(duì)此迎來新的篇章，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國(guó)提出以每m3混凝土**原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過3kg推動並實現，已為許多國(guó)家所接受薄弱點。 

3、對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3積極回應，可以不做骨料活性檢驗(yàn)重要性，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行活性檢測(cè)多種場景，如經(jīng)檢測(cè)為活性骨料多元化服務體系，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按確定比例混合后使用，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程無損害時(shí)大幅拓展，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。 

4更加堅強、摻混合材摻某些活性混合材可調(diào)節(jié)與時俱進、阻止混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料初步建立，摻S——10%的硅灰可以效果優(yōu)良的阻止堿骨料反應(yīng)綜合運用，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻5—7.5%硅灰的方法，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害實事求是。另外摻粉煤灰也很效果優(yōu)良，粉煤灰的含堿量不同落到實處，經(jīng)試驗(yàn)服務水平，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥技術創新，也可效果優(yōu)良地掏堿骨料反應(yīng)處理方法。另外常用的阻止性混合材還有高爐礦渣，但摻量需要大于50%才能效果優(yōu)良地阻止堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害持續向好，現(xiàn)大美習慣、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上進展情況。 

5的積極性、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能效果優(yōu)良地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。