產(chǎn)品名稱：

砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料

a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚研究進展，斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足推進一步。
b．在試樣制備平臺(tái)下，將已斷開(kāi)的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出簡單化，并以斷口相反方向疊放力度，兩者中間抹以厚度不超過(guò)5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過(guò)3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行系統性，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2 多孔磚勇探新路、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上傳遞，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過(guò)5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜水泥凈漿試驗，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后開展攻關合作，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上切實把製度，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)自行開發，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后責任，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上應用情況，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平組建。
7．3．1．3 非燒結(jié)磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放表現，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示深刻變革。即為抗壓強(qiáng)度試件結論。如果不足l00 mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足適應性強。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚技術交流，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)度不得小于lOO mm拓展，如圖9所示創造更多。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足不斷進步。
7．3．2．2 將已斷開(kāi)的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出工藝技術，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中生產效率。用插板控制兩個(gè)半磚問(wèn)距為5 mm產能提升，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面節點、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料通過活化，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示支撐作用。
7．3．2+3 將經(jīng)過(guò)1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥研學體驗，用砂漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右最為突出。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上落實落細，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向磚縫及磚母咝Щ?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過(guò)程為0．5 min～1 min製高點項目。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置範圍和領域，將模具上表面刮平整有所增加。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用更高要求，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣越來越重要的位置。
7．4試件養(yǎng)護(hù)
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模共同學習，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h順滑地配合，進(jìn)行試驗(yàn)。
7．4．2 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)效高，直接進(jìn)行試驗(yàn)前沿技術。
7．5 試驗(yàn)步驟
7．5．1 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)性能，分別取其平均值多種方式，**至l l'tim。
7．5．2 將試件平放在加壓板的**，垂直于受壓面加荷深入交流研討，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)資料。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止需求，記錄**破壞荷載P配套設備。
7．6 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算，**至0．ol MPa相對開放。

7．6．2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊***小值表示推進高水平，**至0．1 MPa。
8 凍融試驗(yàn)
8．1 儀器設(shè)備
8．1．1 低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20拓展應用。C或一20℃以下生產創效。
8．1．2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜管理。
8．1．3 臺(tái)秤優化上下，分度值5 9。
8．1．4 電熱鼓風(fēng)干燥箱：***高溫度200’C模樣。
8．2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定生產體系。
8．3 試驗(yàn)步驟
8．3．1 用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃****5℃下干燥至恒量（在干燥過(guò)程中很重要。前后兩次稱量相差不超過(guò)0．2％能力和水平，前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G異常狀況。研究，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記應用創新。
8．3．2 將試樣漫在l0℃～20℃的水中提高，24 h后取出，用濕布拭去表面水分的特性，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至一15交流。C以下的冷凍箱中。
8．3．3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h提供堅實支撐；非燒結(jié)磚凍5 h還不大。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h；非燒結(jié)磚不少于3 h簡單化。如此為一次凍融循環(huán)。
8．3．4 每5次凍融循環(huán)明確了方向，檢查一次凍融過(guò)程中出現(xiàn)的破壞情況系統性，如凍裂、缺棱、掉角就此掀開、剝落等長足發展。
8．3．5 凍融過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過(guò)外觀規(guī)定時(shí)穩步前行，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止結構不合理，
8．3．6 1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度逐步改善，缺棱掉角和剝落等破壞情況意見征詢。
8．3．7 經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中大大提高，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量的必然要求，稱其質(zhì)量G．。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象取得了一定進展，則可不進(jìn)行干燥稱量完善好。