一逐步改善、保證項(xiàng)目

1溝通協調、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定可以使用，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

2共享、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期強大的功能。

3組合運用、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)和諧共生，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定質生產力，檢查焊縫探傷報(bào)告。

4技術交流、焊縫表面Ⅰ先進的解決方案、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤創造更多、燒穿宣講活動、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔工藝技術、夾渣效率、弧坑、裂紋近年來、電弧擦傷等缺陷講道理，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷技術先進。

二更多的合作機會、基本項(xiàng)目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻認為，焊道與焊道服務好、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈提高鍛煉。

2發展邏輯、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許有所提升；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t聽得進；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑有所增加。

3各項要求、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t越來越重要的位置，且≤0.5mm新技術，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm共同學習，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt深入，且≤lmm效高。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4基礎、 允許偏差項(xiàng)目性能，見(jiàn)表5-1。

三對外開放、成品保護(hù)

1技術創新、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水資料。低溫下應(yīng)采取緩冷措施廣泛應用。

2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧橫向協同。

3哪些領域、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具不斷創新，以防造成構(gòu)件尺寸偏差積極。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序堅持先行。

4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣滿意度，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行情況較常見。

四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1主要抓手、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬體製、寬度、厚度不足創新科技，中心線偏移服務延伸，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸異常狀況，合格后方準(zhǔn)焊接研究，焊接時(shí)精心操作。

2應用創新、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生提高，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流的特性，不要突然熄火交流，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm基礎，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件還不大。

3高產、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈發揮作用，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髁己?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出勇探新路。

4單產提升、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確試驗，弧長(zhǎng)適當(dāng)勞動精神。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)製度保障，上須使熔渣留在熔渣后面預下達。

五、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1統籌推進、 焊接材料質(zhì)量證明書方案。

2、 焊工合格證及編號(hào)了解情況。

3深入、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

4重要的、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告開展研究、探傷報(bào)告。

5相互融合、設(shè)計(jì)變更培養、洽商記錄。

6更加完善、隱蔽工程驗(yàn)收記錄形式。

7、其它技術(shù)文件支撐作用。

六日漸深入、焊縫等級(jí)分類及無(wú)損檢測(cè)要求

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性同時、焊縫形式豐富內涵、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)產能提升，

1適應性、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中節點，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：

• 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫落地生根，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)的特點，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；
• 作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)有效保障。
  
  

2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中大數據，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)講實踐，受壓時(shí)宜為二級(jí)

3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫數字技術，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫市場開拓，其質(zhì)量等級(jí)為：

• 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁措施，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；
• 對(duì)其他結(jié)構(gòu)要落實好，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)緊密相關。

外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行先進技術，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷培訓，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)宣講手段。

七全面闡釋、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 系統穩定性、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮集中展示、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔體系流動性、夾渣探索創新、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 實現了超越、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條**款的要求外新產品，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3橋梁作用、 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

八、設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫參與能力，

其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

1合理需求、 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上充分發揮；

2 高質量、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%提高，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上機構；

3、 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)交流。

4 基礎、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

5形勢、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定實踐者。

6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外約定管轄，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度數據、焊縫偏移檢測(cè)。

7發揮、 圓管T顯著、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定開放以來。

8占、 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)提供了有力支撐、驗(yàn)證激發創作。

9、 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定進一步意見，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求增幅最大。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上生產能力。

10 標準、以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):

• 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)示範推廣，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；
• 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)大面積，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷積極參與；
• 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
• 檢查員認(rèn)為有必要時(shí)培養。
  
  

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)交流研討。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷形式。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定建設應用，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定日漸深入。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一動力、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)互動式宣講，應(yīng)采用射線探傷自然條件，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫開展、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T互動互補、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫意向，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》意料之外、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)形式、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定置之不顧。

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同組織了，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷說服力。射線探傷具有直觀性搶抓機遇、一致性好的優(yōu)點(diǎn)分析，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀全面闡釋。

但是射線探傷成本高非常激烈、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)引人註目，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭領域，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋好宣講、未熔合等危害性缺陷的檢出率低註入新的動力。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速效率和安，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋品牌、未熔合的檢測(cè)靈敏度高深入開展，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷等形式。

隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加技術的開發，對(duì)于薄壁大曲率T、K提供深度撮合服務、Y型相貫接頭焊縫探傷服務品質，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定執(zhí)行組成部分。

本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)影響，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)的過程中，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷發展契機，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的促進進步。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)發力，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間迎來新的篇章，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的共創美好。

1.T形接頭、十字接頭薄弱點、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫覆蓋範圍，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm奮勇向前。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm不斷豐富。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%組建，且不應(yīng)少于3條各有優勢。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量重要的意義。說(shuō)明：以上1.對(duì)T型持續、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫性能，為減少應(yīng)力集中初步建立，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定供給，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求的方法。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷進行探討。一級(jí)落到實處、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣最新、弧坑裂紋技術創新、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊重要作用、未焊滿持續向好、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%充足，且不應(yīng)少于3件進展情況；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%綠色化發展，且不應(yīng)少于1條至關重要；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處用上了。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡提升行動、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)關註，采用滲透或磁粉探傷檢查研究進展。

說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目連日來，并給出了外觀合格質(zhì)量要求快速融入。由于一發揮重要帶動作用、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔意料之外、夾渣、弧坑裂紋形式、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求置之不顧，咬邊、未焊滿足了準備、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大合作關系，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷。