涂層的附著力包括兩個(gè)方面：

有機(jī)涂層與底材金屬表面的附著力（adhesion）的特性；有機(jī)涂層本身的內(nèi)聚力（cohesion）

有機(jī)涂層與金屬表面的附著力強(qiáng)度越大越好奮勇向前；涂層本身堅(jiān)韌致密的漆膜兩者共同作用才能更好的阻擋外界腐蝕因子對(duì)金屬的腐蝕，從而達(dá)到對(duì)金屬的良好的保護(hù)喜愛。涂層不能牢固的附著于金屬表面快速融入，再完好的涂層也起不到作用（adhesion failure）認為；涂層本身內(nèi)聚力差，漆膜容易開(kāi)裂（checking增強、cracking）而失去作用重要意義。以上兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定涂層保護(hù)作用的關(guān)鍵因素更加廣闊。涂層附著力的檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：用刀具劃X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或劃格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉開(kāi)法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）規劃；實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)：劃圈法（GB 1720）適用范圍：劃X法用于干膜厚度高于125μm的情況下；劃格法適用于干膜厚度在250μm的情況可以使用。1．劃X法 （X-cut tape test）測(cè)試程序使用工具：美工刀進入當下、半透明壓敏膠袋：○1涂層表面要求清潔干燥，高溫和高濕會(huì)影響膠帶的附著力應用領域；○2用美工刀沿直線穩(wěn)定的切割涂膜至底材保持競爭優勢，夾角為30°~45°，劃線長(zhǎng)度約40mm發展機遇，交叉點(diǎn)在劃線的中間長效機製，確保劃線至金屬底材；○3把膠帶放在切割線交點(diǎn)處穩定，用手抹平（膠帶的顏色可以幫助判斷與漆膜的接觸密實(shí)程度）改造層面；○4將膠帶以180°從漆膜表面撕開(kāi)，觀察涂層拉開(kāi)后的狀態(tài)a．5A 沒(méi)有脫落優勢與挑戰；b．4A 沿刀痕有脫落的痕跡經驗分享；c．3A 刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)1.6mm；d．2A 刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)3.2mm趨勢；e．1A 膠帶下X區(qū)域內(nèi)大片脫落有力扭轉；f．脫落面積超過(guò)X區(qū)域。示意圖如下：

其中 5A—3A為附著力可接受狀態(tài)一站式服務。2．劃格法 Cross-Cut tape test關(guān)于劃格法的標(biāo)準(zhǔn)有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409廣度和深度，國(guó)標(biāo)GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。兩者測(cè)試方法和描述基本相同，只是附著力級(jí)別次序正好相反：ASTM D 3359是5B~0B（由好到壞）加強宣傳，ISO12944是0~5 （由好到壞）臺上與臺下。ISO 2409中規(guī)定了不同的漆膜厚度以及底材的軟硬對(duì)應(yīng)的不同的劃格間距：0~60μm 1mm間距 硬質(zhì)底材0~60μm 2mm間距 軟質(zhì)底材60~120μm 2mm間距 硬質(zhì)或軟質(zhì)底材121~250μm 3mm間距 硬質(zhì)或軟質(zhì)底材測(cè)量程序：○1測(cè)量漆膜厚度以確定適當(dāng)?shù)那懈铋g距；○2以穩(wěn)定的壓力技術發展、適當(dāng)?shù)拈g距切割漆膜（刀刀見(jiàn)鐵＜坌?。懈畛删指裰匾侄?；○3輕掃去表面雜質(zhì)互動講，以膠帶中間與劃線格平行放置，用手磨平膠帶研究與應用；○4以接近60°角撕開(kāi)膠帶飛躍，保留膠帶作為參考，檢查切割部位狀態(tài)全面協議，ISO2409 規(guī)定0級(jí)或1級(jí)為合格重要部署。

0級(jí)：完全光滑，無(wú)任何方格分層工具；1級(jí)：交叉處有小塊的剝離智慧與合力，影響面積為5%；2級(jí)：交叉點(diǎn)沿邊緣剝落重要的角色，影響面積為5%~15%開放要求；3級(jí)：沿邊緣整條剝落，和/或部分或全部不同的格子平臺建設，影響面積為15%~35%記得牢；4級(jí)：沿邊緣整條剝落，有些格子部分或全部剝落重要的作用，影響面積為35%~65%更多可能性；5級(jí)：任何大于４級(jí)的剝落級(jí)別。ISO 12944中規(guī)定足夠的實力，附著力需達(dá)到１級(jí)才能認(rèn)定為合格緊迫性，在GB/T 9286-98中前３級(jí)是令人滿意的，要求評(píng)定通過(guò)／不通過(guò)時(shí)也是采用前３級(jí)更適合。３．拉開(kāi)法　Pull off test for adhesion

拉開(kāi)法是評(píng)價(jià)附著力的**測(cè)試方法高效，應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)有ISO 4624-02,GB 5210-85,ASTM D 4514.拉開(kāi)法測(cè)試所使用的儀器有機(jī)械式Elcometer 106和液壓／氣壓驅(qū)動(dòng)Elcometer 108兩種。 Elcometer 106存在由于手工操作的不穩(wěn)定性而影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性要素配置改革。附著力拉開(kāi)法測(cè)試中所使用的膠黏劑有兩種：環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑和快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑體系。環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑在室溫下需要24小時(shí)才能進(jìn)行測(cè)試赢a業發展？旄尚颓杌┧狨ツz黏劑在室溫下15分鐘后即能達(dá)到測(cè)試強(qiáng)度開拓創新，但是建議在２小時(shí)后進(jìn)行測(cè)試持續發展。鋁合金圓柱倒立（dolly）用膠黏劑黏粘合后用透明膠布固定住，以免倒立（dolly）在膠黏劑固化到一定牢固度前偏移位置促進善治。儀器中的切割刀具是用來(lái)切割倒立（dolly）周圍的涂層與膠黏劑，直至底材多樣性，以防止周邊涂層或膠黏劑的存在而影響測(cè)試附著力的準(zhǔn)確性發揮效力。（如果干膜厚度低于150μm時(shí)，可以不進(jìn)行切割）測(cè)量程序：倒立在使用前先用砂紙砂毛明顯，然后用溶劑擦洗除油安全鏈；測(cè)試部位的涂層進(jìn)行清潔、除油處理創新為先；按照比例混合雙組分環(huán)氧膠黏劑真正做到，將倒立黏于被測(cè)試涂層部位，確保倒立與涂層接觸面所有部位都有膠黏劑附著創新延展；用膠布將倒立固定資涂層表面強化意識，室溫下雙組分環(huán)氧膠黏劑的固化時(shí)間是24h；用拉力儀套上倒立基本情況，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)現場，記錄下破壞強(qiáng)度（MPa）和破壞狀態(tài)；ISO4624種描述涂層拉拔后的破壞狀態(tài)如下：A——底材的內(nèi)聚力破壞力量；A/B——底材與**道涂層間的附著力破壞探討；B——**道涂層的內(nèi)聚力破壞；B/C——**道涂層與第二道土層建的附著力破壞高效流通；……N——多道涂層中第n道涂層的內(nèi)聚力破壞調解製度；N/M——多道涂層系統(tǒng)中第ｎ道涂層與第ｍ道涂層系統(tǒng)間的附著力破壞；－／Ｙ——***后一道涂層與膠黏劑間的附著力破壞功能；Ｙ——膠黏劑的內(nèi)聚力破壞應用的因素之一；Ｙ／Ｚ——膠黏劑與倒立間的附著力破壞。附著力的強(qiáng)度以Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）表示廣泛關註，Elcometer 108上面顯示的是Mpa舉例：　　某個(gè)涂層系統(tǒng)的拉開(kāi)應(yīng)力為20MPa善於監督，倒立與**道涂層上有30%的涂層內(nèi)聚力破壞，**道涂層與第二道涂層的附著力破壞達(dá)到７０％的圓柱面積就能壓製，其可以表示為：20MPa更合理，30%B，70%B/C在NORSOK M501標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定更優美，為使測(cè)試值的準(zhǔn)確性各方面，不能使用手動(dòng)機(jī)械式，如Elcometer 106的儀器成效與經驗，有機(jī)涂層要求測(cè)量值至少為5MPa適應性，環(huán)氧涂層至少為3MPa1MPa=142.23p.s.i.拉開(kāi)法是中破壞性的涂層檢驗(yàn)方法，為了不損壞涂層系統(tǒng)，在進(jìn)行附著力拉開(kāi)法試驗(yàn)時(shí)重要作用，也可以規(guī)定某一拉開(kāi)強(qiáng)度為基本要求等地，只要達(dá)到這一強(qiáng)度即可停止試驗(yàn)的繼續(xù)進(jìn)行，以免涂層上產(chǎn)生新的脆弱點(diǎn)尤為突出，如果涂層被拉開(kāi)規定，則說(shuō)明不符合要求。

4.劃圈法測(cè)定附著力 劃圈法所采用的附著力測(cè)定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)油漆的漆膜完整程度進(jìn)行評(píng)定空間載體，以級(jí)表示高質量。是按照制備好的馬口鐵板固定在測(cè)定儀上，為確保劃透漆膜重要組成部分，酌情添加砝碼流程，按順時(shí)針?lè)较颍?0-100r/min均勻搖動(dòng)搖柄勃勃生機，以圓滾線劃痕助力各業，標(biāo)準(zhǔn)圓長(zhǎng)7.5cm，取出樣板慢體驗，評(píng)級(jí)著力增加。實(shí)驗(yàn)中需要注意以下幾點(diǎn)：
（a ）測(cè)定儀的針頭必須保持銳利，否則無(wú)法分清1科技實力，2級(jí)的分別處理，應(yīng)在測(cè)定前先用手指觸摸感覺(jué)是否鋒利，或在測(cè)定若干塊試板后酌情理?yè)Q在此基礎上。
（b）先試著刻劃幾圈助力各行，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板自主研發，酌情添加砝碼確定性；但不要加得過(guò)多，以免加大阻力損耗，磨損針頭講故事。
（c）評(píng)級(jí)時(shí)可以7級(jí)（***內(nèi)層）開(kāi)始評(píng)定，也可以1級(jí)（***外圈）評(píng)級(jí)性能穩定，按順序檢查各部位的漆膜完整程度全面革新，如某一部位的格子有705以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的情況正常，否則認(rèn)為壞損行業分類。例如，部位1漆膜完好提高鍛煉，附著力**發展邏輯，定為1級(jí)凝聚力量；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級(jí)聽得進。依據(jù)類推新的力量，7級(jí)附著力***差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)更多可能性，面漆的附著力可在2級(jí)左右去創新。