1、適用條件及范圍

適用于厚度超過 3m 的筏板大體積混凝土施工研究進展。

2活動上、施工工藝流程

冷卻水管的制作和安裝 → 測溫系統(tǒng)安裝調(diào)試 → 冷卻水管試水試驗 → 隱蔽驗收 →澆筑

混凝土 → 溫控養(yǎng)護(hù) → 混凝土驗收 → 注漿封堵

3明確相關要求、施工要點

1）測溫系統(tǒng)宜采用無線通訊組織了、自動化控制技術(shù)更多可能性、數(shù)字識別等綜合技術(shù)高效流通，實現(xiàn)遠(yuǎn)程智

能化在線實時監(jiān)測和預(yù)警創造性。

2）測溫探頭埋設(shè)均勻合理，水平方向宜沿混凝土澆筑方向布置測溫點系列；垂直方向宜

距筏板頂 100mm 處以豎向間距@500mm作用，設(shè)置測溫探頭。并且在較厚區(qū)域增設(shè)測溫點慢體驗。

3）冷卻水管宜采用直徑Φ32 壁厚 2.0mm 焊接鋼管著力增加，采用套管連接，按照“回”字型

排布科技實力，水平間距在 1.0~2.0 米內(nèi)靈活調(diào)整處理，沿大體積混凝土厚度方向，間距宜小于 1.5m在此基礎上。

4）冷卻水管焊接完成后助力各行，應(yīng)進(jìn)行全面試水試驗。

5）循環(huán)水箱系統(tǒng)由循環(huán)水箱自主研發、水泵確定性、溫控箱更加廣闊、測溫棒、電熱管組成講故事。水箱容積按照

循環(huán)水管內(nèi)冷卻水總體積的 2.5 倍計算非常完善。

6）當(dāng)混凝土澆筑至底層冷卻水管的高度時，即開啟冷卻水管內(nèi)的水循環(huán)全面革新，通過水循

環(huán)吸收混凝土初始階段的水化熱并減低入模溫度作用，并讓循環(huán)水管內(nèi)的水溫逐步上升，最終

達(dá)到降低混凝土峰值溫度的目的線上線下。

7）冷卻水管的出水口設(shè)置閥門以控制循環(huán)水的流速。水箱內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)控系統(tǒng)醒悟，通

過記錄測溫儀實時監(jiān)測的混凝土內(nèi)部溫度講道理，及時的控制流水速率和調(diào)整循環(huán)水的水溫。入

水口的水溫與冷卻水管處混凝土溫度之差嚴(yán)格控制在 15-25℃之間技術先進。

8）冷卻水系統(tǒng)結(jié)束時間宜控制在內(nèi)外溫差小于 25℃更多的合作機會。

9）混凝土驗收完成后，對預(yù)埋的冷卻水管進(jìn)行壓力注漿封堵認為。

4 做法詳圖

冷卻水管布置示意圖

5反應能力、示例工程圖片