水泥恒應(yīng)力壓力試驗機系統(tǒng)采用高jing度數(shù)字伺服閥新體系，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等符合加載，控制jing度高長效機製，可靠性好物聯與互聯，*GB/ISO/ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對于水泥、混凝土等材料的試驗要求改造層面，尤其適合需要長時間工作的試驗場所供給。

特點

水泥恒應(yīng)力壓力試驗機符合標(biāo)準(zhǔn)ISO679、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671--1999及國家舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T177--85經驗分享。加荷速度0.3--10KN可調(diào)解決方案。輸入不同速度自動按標(biāo)準(zhǔn)計算試驗結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)速度2.4KN/秒有力扭轉，或5.0KN/秒上高質量。具有微機顯示計算儲存功能打印數(shù)據(jù)報告。大大降低了故障率廣度和深度。采用進(jìn)口比例閥深入交流，穩(wěn)定性高，加荷速度平穩(wěn)加強宣傳。沒有手動送油閥回油閥臺上與臺下，真正的全自動恒應(yīng)力壓力機。WINDDOWS版操作軟件簡單易用技術發展，**鐘學(xué)會集聚效應。軟件免費升級，可隨時從網(wǎng)上下載版本重要手段。

技術(shù)參數(shù)

大試驗力：300KN

試驗力測量范圍：4%—**

試驗機jing度：優(yōu)于±1%

施加試驗力誤差：±5%

加荷速度：標(biāo)準(zhǔn)2.4KN/秒（可調(diào)）

壓盤間距離：180mm

上下壓板尺寸：上100mm 下185mm

外形尺寸（mm）:860×430×1100

主機重要：550kg

電源功率：0.75KW(三相)

構(gòu)造：

本機主要由主機互動講、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1： 主機

主要由上梁像一棵樹、立柱過程中、承壓板、油缸和活塞等組成全面協議。操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后重要部署，能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸**工具，從而使度件受力均勻智慧與合力。

2：液壓系統(tǒng)

由液壓泵重要的角色、送油閥開放要求、回油閥平臺建設、油箱、濾油器及油管等組成去創新。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵結構，由電動機直聯(lián)驅(qū)動高效，送油閥上設(shè)有**閥體系，過載是可溢流，起**作用責任製。操縱送油閥手輪促進善治，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量多樣性，以達(dá)所需加荷速率明顯。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油**流回油箱真正做到。

3： 測力單元

主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等基本情況。

4：電氣系統(tǒng)由電動機探討、啟動按鈕調解製度、停止按鈕、交流接觸器解決、熔斷器等組成敢於監督。

安裝與調(diào)試

1：本機應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上更合理，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應(yīng)不小于0.8m各方面，周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確堅實基礎。本機基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖重要作用。

2：本機應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用規定，電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%空間載體。本機電氣應(yīng)有接地**防護(hù)裝置。因使用液壓油重要組成部分，周圍應(yīng)有**防火措施。

3：機器穩(wěn)固后助力各業，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位，然后分別接插好傳感器和電線插座和諧共生。

使用與操作注意事項

1質生產力、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)科技實力，如不足處理，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜在此基礎上。

2助力各行、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動前來體驗，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損確定性。檢查電氣接地更加廣闊、保險熔絲等**防護(hù)措施是否有效。

3講故事、 *使用時非常完善，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥全面革新，接通電源作用，按下啟動按鈕，油泵開始工作行業分類，然后關(guān)閉回油閥技術特點，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離發展邏輯，有無卡住等現(xiàn)象凝聚力量。如有，則應(yīng)卸荷聽得進、停機檢查新的力量，并排除之。打開回油閥便利性，活塞則下降到原位全面展示。

4、 將試件表面擦拭干凈緊迫性，檢查外觀有無明顯缺陷結構，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件高效。

5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中高質量發展，并按試件大小全方位，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置影響力範圍。

6大局、 接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入邁出了重要的一步。

7有序推進、 按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥需求，調(diào)控送油閥堅定不移，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗組合運用，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降迎難而上。隨即打開回油閥積極，使油液迅速流回油箱。

8堅持先行、 試驗結(jié)束時產業，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告情況較常見。

9可持續、 操作時，下壓板上升高度不得超過100px(或立柱上標(biāo)志線)體製，以免發(fā)生意外全過程。

10、 操作中jin止手等人體**部分置于上下壓板之間探討，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人不負眾望。

11、 試后隨即**破碎試塊調解製度，以待下次試驗精準調控。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥應用的因素之一，關(guān)閉送油閥解決，切斷電源。

保養(yǎng)與用油

1開展試點、試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔攜手共進，防止各部銹蝕。

2推進一步、經(jīng)常檢查油液潔凈與否經過。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定力度，直到放出的油中無污物為止明確了方向。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次勇探新路，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞單產提升，須更換濾油器。

3試驗、頻繁使用時勞動精神，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等預下達。并反復(fù)幾次直到洗凈為止的有效手段，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液責任。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時應用情況，應(yīng)即更換。

4組建、液壓油規(guī)格表現，視試驗室溫不同而異，建議如下：

當(dāng)室溫低于20℃時深刻變革，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)

當(dāng)室溫高于20℃時結論，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)